柔版印刷常见故障及解决方法

柔版印刷常见故障及解决方法

柔性版制版过程并不太复杂，但涉及到印版质量、负片质量、光源强度、曝光时间、新旧显影方案、浓度等因素，操作不当会造成印版质量问题或废版。

问题1：文本图像不清晰

原因：(1)底片密度不符合制版标准；(2)通风不足；(3)主曝光时间过长。

问题2：细线条弯曲，断笔

原因：1主曝光时间不足，预曝光时间不足；(2)底片污点或透明度或雾低；(3)冲洗时间过长或刷子压力过大。

问题3：版面浮雕太浅

原因：(1)预暴露时间过长；(2)冲洗时间不足；(3)显影液老化。

问题4：印版底座参差不齐

原因：(1)部分灯管太旧或不发光；(2)电刷不均匀或冲洗时间不足；(3)显影液太旧或溶液量不足。

问题5：布局不均

原因：(1)洗液太旧；(2)布局清洗不足。

问题6：图片和文字中的反白字和线条(俗称空心线)不是

原因：(1)主曝光时间过长；(2)底片密度不足；(3)冲洗时间不足。

问题7：版面是桔皮

原因：(1)制版冲洗液制备不当；(2)洗涤时间过长；(3)洗液太脏。

问题8：版面太粘了

原因：(1)脱脂时间不足；(2)干燥时间不足；(3)曝光后暴露时间不足。

问题9：布局裂缝

原因如下：(1)烘焙温度过高，曝光时间过长，室内臭氧浓度过高。

问题10：树脂板冲刷不动

原因：1树脂板已超过保质期，或在生产、储存、运输、漏光、树脂板光敏硬化过程中

(2)冲洗刷牙盘时水温太低。

(3)胶片暗室处理不好，负片遮光性能差，密度小。

油墨粘附

原因：油墨不干；油墨中增塑剂太多；卷绕张力过大；成品温度过高。

解决办法：提高干燥温度或使用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低卷取张力；成品应放在阴凉处。

堵板

原因：印版太浅；印刷压力太大；油墨供应过多；油墨粘度太高；油墨干燥太快。

解决办法：加深印版；调整印刷压力；减少油墨供应；降低油墨粘度；降低干燥温度或降低风量。

重叠的颜色不好。

原因：销量好种颜色油墨在设定颜色时是干燥的，而前面的印刷油墨是用后印油墨剥离掉的。

对策：提高干燥温度或增加风量，或使用速度适宜干燥溶剂；降低油墨粘度或降低印刷压力。

针孔

原因：油墨在墨辊上干得太快，油墨传输不均；油墨结膜有毛孔。

解决办法：减缓油墨的干燥速度，使用慢速干燥溶剂；调整添加剂以实际效果为主油墨的成膜效果。

墨水层太薄了

原因：油墨粘度太低，辊网线太浅。

解决办法：提高油墨粘度，挑出粗网辊。

点

原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太薄；油墨粘性不够；印版油墨不均匀

溶液：用薄膜代替；增稠油墨；添加增粘树脂以增加油墨粘性；检查油墨供应设备。

凝胶沉淀

原因：温度过低，油墨凝固；油墨储存时间过长，聚合速度慢；溶剂不溶性组分过多

溶液：在温水中融化；墨水应及时用完；调节溶剂。

不均匀油墨颜色

原因：印版不均匀；膜厚不均匀；因金属辊磨损而造成油墨传输不均匀；油墨在膜上的附着力差。

解决办法：研磨印版背面或纠正胶粘双面胶带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意胶片的预处理。

线边的头发

原因：油墨干燥过度；压力不均匀；静电效应

解决办法：降低油墨干燥速度；调整印版与丝网辊之间的压力；去除静电。

墨水水化

原因：雨季空气潮湿，水渗入油墨

解决办法：控制车间湿度，注意油墨盖，避免油污和水污染。

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