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柔版印刷常见故障及解决方法
柔版印刷常见故障及解决方法
柔性版制版过程并不太复杂,但涉及到印版质量、负片质量、光源强度、曝光时间、新旧显影方案、浓度等因素,操作不当会造成印版质量问题或废版。
问题1:文本图像不清晰
原因:(1)底片密度不符合制版标准;(2)通风不足;(3)主曝光时间过长。
问题2:细线条弯曲,断笔
原因:1主曝光时间不足,预曝光时间不足;(2)底片污点或透明度或雾低;(3)冲洗时间过长或刷子压力过大。
问题3:版面浮雕太浅
原因:(1)预暴露时间过长;(2)冲洗时间不足;(3)显影液老化。
问题4:印版底座参差不齐
原因:(1)部分灯管太旧或不发光;(2)电刷不均匀或冲洗时间不足;(3)显影液太旧或溶液量不足。
问题5:布局不均
原因:(1)洗液太旧;(2)布局清洗不足。
问题6:图片和文字中的反白字和线条(俗称空心线)不是
原因:(1)主曝光时间过长;(2)底片密度不足;(3)冲洗时间不足。
问题7:版面是桔皮
原因:(1)制版冲洗液制备不当;(2)洗涤时间过长;(3)洗液太脏。
问题8:版面太粘了
原因:(1)脱脂时间不足;(2)干燥时间不足;(3)曝光后暴露时间不足。
问题9:布局裂缝
原因如下:(1)烘焙温度过高,曝光时间过长,室内臭氧浓度过高。
问题10:树脂板冲刷不动
原因:1树脂板已超过保质期,或在生产、储存、运输、漏光、树脂板光敏硬化过程中
(2)冲洗刷牙盘时水温太低。
(3)胶片暗室处理不好,负片遮光性能差,密度小。
油墨粘附
原因:油墨不干;油墨中增塑剂太多;卷绕张力过大;成品温度过高。
解决办法:提高干燥温度或使用低沸点溶剂;减少增塑剂;降低卷取张力;成品应放在阴凉处。
堵板
原因:印版太浅;印刷压力太大;油墨供应过多;油墨粘度太高;油墨干燥太快。
解决办法:加深印版;调整印刷压力;减少油墨供应;降低油墨粘度;降低干燥温度或降低风量。
重叠的颜色不好。
原因:销量好种颜色油墨在设定颜色时是干燥的,而前面的印刷油墨是用后印油墨剥离掉的。
对策:提高干燥温度或增加风量,或使用速度适宜干燥溶剂;降低油墨粘度或降低印刷压力。
针孔
原因:油墨在墨辊上干得太快,油墨传输不均;油墨结膜有毛孔。
解决办法:减缓油墨的干燥速度,使用慢速干燥溶剂;调整添加剂以实际效果为主油墨的成膜效果。
墨水层太薄了
原因:油墨粘度太低,辊网线太浅。
解决办法:提高油墨粘度,挑出粗网辊。
点
原因:塑料薄膜厚度不均;油墨太薄;油墨粘性不够;印版油墨不均匀
溶液:用薄膜代替;增稠油墨;添加增粘树脂以增加油墨粘性;检查油墨供应设备。
凝胶沉淀
原因:温度过低,油墨凝固;油墨储存时间过长,聚合速度慢;溶剂不溶性组分过多
溶液:在温水中融化;墨水应及时用完;调节溶剂。
不均匀油墨颜色
原因:印版不均匀;膜厚不均匀;因金属辊磨损而造成油墨传输不均匀;油墨在膜上的附着力差。
解决办法:研磨印版背面或纠正胶粘双面胶带;更换厚度均匀的薄膜;更换金属辊;注意胶片的预处理。
线边的头发
原因:油墨干燥过度;压力不均匀;静电效应
解决办法:降低油墨干燥速度;调整印版与丝网辊之间的压力;去除静电。
墨水水化
原因:雨季空气潮湿,水渗入油墨
解决办法:控制车间湿度,注意油墨盖,避免油污和水污染。
柔版印刷常见故障及解决方法